球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能。球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，是應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵件具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點，能通過各種熱處理改變其性能。

　　球鐵鑄鐵件在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。  因此，在生產(chǎn)球墨鑄鐵件過程中要求很高，一定要注意以下方面的事項：
（一）嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
（四）加入孕育劑進行孕育處理。
（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

（六）進行熱處理。
①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應(yīng)力，改善切削性能。
②正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
③調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
④等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。

         球墨鑄鐵件有效的提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而使鑄件得到了比碳鋼還高的強度?；谄鋬?yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

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